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可燃气体、可燃蒸气及液雾和可燃粉尘等可燃物，在一定条件下能够和空气等氧化剂形成爆炸性混合物，这种爆炸性混合物若受到点火源的点燃作用，便会发生火灾爆炸事故。此类火灾爆炸事故在工业企业中较为常见且危害严重。为了预防此类火灾爆炸事故的发生，除了控制和消除点火源的点燃作用之外，最重要的就是防止形成这种爆炸性混合物。下面简要叙述防止可燃气体、可燃蒸气和可燃粉尘形成爆炸性混合物的基本对策。
(一) 可燃气体、可燃液体和可燃粉尘的选用及控制
1、选用原则
(1)气体应尽量选用爆炸浓度下限较高、上限较低、爆炸浓度极限较窄、自燃点较高、最小点火能量较高的。
(2)液体应尽量选用饱和蒸气压较低、爆炸温度下限较高、闪点较高、自燃点较高、最小点火能量较高的。
(3)粉尘应尽量选用爆炸浓度下限较高、粒度较大、气化温度较高、最小点火能量较高、自燃点较高的，且应尽量选用不含可燃气体、蒸气及液体的可燃粉尘。
2、控制使用量
可燃气体、可燃液体和可燃粉尘，应尽量分成小批量地使用，现场使用的量应限制到最小的限度。不使用的应立即收藏于指定的地点，切不可放置在点火源附近。
3、操作过程的控制
(1)对气体和液体的处理，应尽量在闪点以下，且在常温常压下进行，加温、加压和减压等的数值应控制在必要的最小限度。
(2)对气体和液体的处理，应尽量在接近于静止的状态下进行，搅拌、混合和流动速度等应控制在必要的最小限度，应严格防止温度的上升等。
(3)对液体的装入和排出等，应尽量将流速减小，且应尽量使用插底管，避免液体飞溅。
(4)贮存和输送挥发性高的可燃性液体时，应尽量使用专用的贮罐和容器。用槽车和罐车等运输时，最好不要转载。
(5)可燃粉尘的处理应尽量在常温常压下进行，加温、加压和减压等的数值应控制在必要的最小限度。
(6)在处理可燃粉尘时，应不使粉尘飞散在较大的范围，应缓慢地处理。流动和搅拌速度等应控制在必要的最小限度。
(7)在处理可燃粉尘时，为了不使粉尘飞散在较大的范围，应根据工艺要求尽量采用水湿式作业或油湿式作业。
(8)将可燃粉尘装入袋子或容器时，应尽量分成小批量进行。为了避免粉尘飞散，袋子或容器的开口面积应尽量小。
4、避免开敞处理物料
(1)可燃气体和可燃液体的生产和使用应尽量在密闭容器或设备内进行，气相空间的可燃气体和可燃蒸气的浓度应在爆炸浓度极限之外。
(2)贮存或残留有可燃液体的贮罐或容器不应敞口放置。若敞口放置时，应考虑风向、气温和可燃液体的特性等，防止形成爆炸性混合物。
(3)在使用可燃液体时，如洗涤操作等，应尽量在密闭状态的装置或容器内进行，操作中产生的可燃蒸气应采取强制通风等措施排出。
(4)可燃粉尘应尽量在密闭装置或容器内进行处理。在开敞状态下处理时，对悬浮和飞散在空气中的粉尘，应采取强制通风方法排出。
5、避免剩余物料存在
使用过或使用剩余的可燃液体，尤其是挥发性高的可燃液体，应贮存于指定容器中。对容器内残留少量无用的可燃气体或可燃液体，应及时用空气、氮气、水或水蒸气等进行彻底清洗。对剩余或堆积不用的可燃粉尘，应及时清除。
(二) 防止可燃气体、可燃液体和可燃粉尘泄漏
1、防止物料泄漏
(1)容器封口，配管、阀门、搅拌轴及仪表等的连接部位易磨损产生泄漏，因此，在设计和施工时应特别注意保证质量，在使用中应定期检查和维护。对密封垫圈等易损件应及时更换。在操作阀门时，应注意不要用力过猛。
(2)应在易于泄漏可燃气体和可燃液体的设备和装置上，设置泄漏检测仪器(如可燃气体报警器)。同时，应尽量对处理量和使用量进行定量管理，以便尽早测出初期的泄漏。
(3)贮存可燃液体的容器，应设置液面检测仪表(如液面计)，以避免液体由容器内溢出。在贮存液体设备的易泄漏处应设置接收泄漏液体的托盘或槽等。
(4)在设备维修时，应事先将设备内的可燃气体或液体抽出来，并检查设备内确无残留，以防止发生泄漏事故及形成爆炸性混合物。
(5)为了防止粉尘泄漏，应尽量使设备、装置和配管内的压力稍低于大气压力。
(6)向袋子或容器内装入可燃粉尘时，应将其开口面积限制在必要的最小限度，尽量采用漏斗或溜槽进行装入作业。
(7)向容器和装置装入和放出可燃粉尘时，为了防止因呼吸作用产生泄漏，应在其呼吸作用部位设置袋式过滤器。
(8)为了防止泄漏事故的发生，在易泄漏部位应设置必要的泄漏检测仪器。对设备、装置和配管等，应进行定期检查和维护。
2、做好安全放空
可燃气体和可燃蒸气不应在室内放空，应采用放空管将气体导至通风良好的室外。若不能直接向室外放空时，必须采取强制通风等必要的防火防爆措施。
(三)防止可燃气体、可燃蒸气滞留
1、利用自然通风
(1)大量处理可燃气体和可燃液体，应尽量在通风良好的室外进行，与此有关的设备和装置等，亦应安装在室外，或安装在半敞开的建筑物内。
(2)在大量处理可燃气体和可燃液体的场所，为了防止气体和蒸气的滞留，应考虑风向的影响。在室内处理可燃气体和液体时，应尽量将窗和门敞开，做到通风换气条件良好，且应严格控制和消除点火源。
2、利用强制通风
(1)在通风不良的场所，如门窗少的建筑物内、较密闭的设备内、排液沟等，处理可燃气体和液体时，应装设送风用和排风用的强制通风机械装置。
(2)在使用可燃液体进行喷漆、洗涤等工序及产生可燃气体和可燃蒸气的工序，应设置送风用和排风用的强制通风机械装置。
(四)防止可燃粉尘的悬浮、飞散和堆积
1、利用强制通风
在下列情况应设置送风用和排风用的强制通风机械装置：(1)在开敞状态下处理可燃粉尘的场所；(2)在易于泄漏可燃粉尘的场所；(3)由于研磨、粉碎等产生可燃粉尘的场所；(4)清除设备上的粉尘及对设备进行维修的场所。
2、对建筑物和装置等的要求
(1)建筑物和装置等应不易堆积可燃粉尘，而且应便于清扫和清除可燃粉尘。
(2)配管等的弯曲部分、连接部分和防护罩等的构造，应便于清扫和清除堆积的可燃粉尘。
(3)为了防止粉尘大范围的悬浮和飞散，开敞状态下处理可燃粉尘的设备和装置，应在必要的地点设置隔墙等。
(五)限制形成爆炸性混合物
1、惰性气体保护
工业生产中常用的惰性气体有氮气、二氧化碳、水蒸气和烟道气等。惰性气体因其不燃且无助燃作用而作为保护气体，用于限制可燃气体、可燃蒸气及可燃粉尘与空气等助燃性气体形成爆炸性混合物。惰性气体一般用于下列场合：
(1)生产和处理可燃气体和可燃液体的设备，其气相空间可用惰性气体稀释和置换；
(2)可燃固体的粉碎、研磨及可燃粉尘的筛分、混合和输送可用惰性气体保护；
(3)爆炸性危险场所中使用非防爆电器或仪表等可充氮气保护；
(4)可燃液体可用惰性气体如氮气进行压送；
(5)使用气体燃料或液体燃料的反应炉膛，在点火之前可用惰性气体置换炉膛内的气体；
(6)有爆炸危险的工艺设备在停车检修时可用惰性气体清洗和置换；
(7)有爆炸危险的工艺设备、贮罐等，可配备惰性气体管线，以备在发生泄漏事故或发生小范围火灾时进行稀释或灭火。
2、设备结构及工艺条件的限制
(1)处理比空气轻的可燃气体的设备，应尽量在设备上部设通风换气口，达到自然通风换气的目的。
(2)可燃液体贮罐如轻质油罐，应尽量采用没有气相空间或气相空间较小的浮顶罐。
(3)可燃液体贮罐和容器应在底部设置排液装置，使贮罐和容器在使用后不残留液体。
(4)处理可燃粉尘的设备和管道，其容积或直径应尽可能小。处理粉尘量要尽可能少，要保证粉尘浓度低于爆炸浓度下限。
(5)在处理可燃粉尘时，应尽量不混入可燃气体、可燃蒸气和可燃液体，以免降低爆炸浓度下限和最小点火能量而使爆炸性混合物易于引爆。
(6)附着在袋子和容器上的可燃粉尘，不要将其强行扫除或振动下来，应在指定地点，利用适当方法将粉尘除去。
(7)在石油化工等生产中的负压操作装置，应保证装置及配管等整个系统的密闭性，严防外界空气吸入系统内形成爆炸性混合物。
(8) 对于生产、使用、处理及贮运可燃气体和可燃液体的设备和容器，应严格控制温度、压力、物料配比、投料顺序及速度、危险杂质含量和原料纯度等工艺条件参数，防止可燃气体和可燃液体因受热受压及剧烈反应失控而急剧膨胀，造成设备或容器首先发生物理性爆炸，随后形成爆炸性混合物再发生化学爆炸。
上述防止形成爆炸性混合物的基本对策在实际运用时，应与有关的防火规范及具体工艺技术规程相结全，还需应用消防燃烧学、建筑防火、电气防火及现代灭火设施等专业知识，才能制定出具体可行的措施。
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