事故案例

1979年12月18日，吉林市煤气公司液化石油气灌瓶站发生一起恶性爆炸事故。大火持续23个小时，死亡32人、伤54人，使一个投资600万元的液化石油气站付之一炬。大火烧毁400m³球罐6个、50m³卧罐4个，液化石油气钢瓶3000多只；烧毁了厂区及附近的建筑物、车辆、树苗等。同时烧断66kV高压输电线路，造成3个变电所，48个工厂停电26个小时，间接损失90多万元。

1984年1月1日凌晨5时32分，大连石油七厂催化车间气体分馏装置发生一起液化石油气泄漏重大爆炸事故。气分装置于1983年12月24日开车，为丙烷脱沥青装置生产溶剂丙烷。开车后，系统提高到正常操作压力1.715MPa，直到事故前，装置生产正常。1月1日5时26分左右，在岗工人突然听到气分塔区发出泄压的尖鸣声，操作人员和车间值班领导在寻找泄漏源时，尖鸣声变为沉闷声，在场人员感到全身发凉，液化石油气味很浓。当班班长在操作室一边命令紧急熄灭装置区内加热炉火源，一边用电话向厂部调度室报告，话音未落，巨大的爆炸就发生了。气分装置和催化装置吸收稳定区顿时一片火海。从听到泄压尖鸣声到发生爆炸时仅有6分钟，大火燃烧l小时18分后才被扑灭。

这次事故燃烧面积达576m²，破坏面积4万m²多。5人死亡，18人重伤,62人轻伤，直接经济损失252万元。

1988年10月22日l时零7分，上海高桥石化公司炼油厂油品车间小梁山球罐区液化石油气泄漏发生重大爆燃事故。

10月21日23时40分，当班一名操作工和班长在3号区914号球罐进行开阀脱水，由于未按操作法操作，未关闭脱水包的上游阀，就打开脱水包的下游阀，在球罐内有0.4MPa压力的情况下，边进料边脱水，致使水和液化气一起排出，通过污水池大量外逸。23时50分球罐区门卫人员发现跑气后，立即通知操作工，于22日零时。5分关闭了脱水阀。跑气时间约为25分钟，跑出液化石油气约9.7吨。

跑出的液化石油气随风向球罐区围墙外的临时工棚内蔓延和墙外低洼处积聚。22日1时零7分，蔓延的液化气体与工棚内明火相遇引起爆炸。经厂和市消防队扑救，大火于2时零5分扑灭，此次爆燃及过火面积为6.25万m²(液化罐区3.83万m²)，死亡26人，烧伤15人，事故直接经济损失9.8万元。

1997年2月26日，被苗圃和居民住宅包围着的沈阳纸板厂液化石油气站内的一辆40m³石油液化气罐车阀门脱落，跑出大量的液化气体与40m外的明火相遇发生爆燃，并将罐车泄漏口处的气体引着，大火烧烤罐车，使罐内液化气体急剧膨胀产生很高的压力后，发生爆炸。爆炸的大罐断成三截，北部的一截穿过修理间的房子，夹带着火焰冲入100m外的树林中。另有一截长3.3m重2吨的罐体撞倒站内避雷铁塔和两棵直径40多厘米的槐树，落到200m远的苗圃中。还有一块钢板飞到东侧约有300m以外，将无轨电车线砸断。这次灾害炸毁站内所有建筑物，7台车辆、部分液化气瓶、4户居民住宅着火，9万m²的区域天上地下烧成一片。

1998年3月5日，西安市煤气公司液化石油气管理所的液化气罐区发生气体泄漏，造成特大爆炸火灾事故。这个罐区内有1000m³和400m³球罐各两个，100m³的卧罐10个，实际储存液化石油气约为1170余吨。

3月5日16时30分，容积为400m³的8号球罐底部排污阀的垫片弹性破损，使大量石油液化气泄漏。18时40分泄漏出的气体遇到明火发生第一次爆燃。18时51分发生更大一次爆燃，19时24分球罐发生爆炸，20时零3分另一个400m³球罐也被大火烧烤后发生爆炸。爆炸时只见红光耀眼，气浪冲天，大火腾起五六层楼那么高，火柱高达150多米，火球冲上几千米高空，2公里以外楼房上的玻璃被冲击波击得哗啦啦落地，经过45个小时的奋战大火才被扑灭。在这次灾难中，有7名消防官兵献身于火场，4名工人被大火吞噬，30人受伤，直接经济损失477.8万元。

液化石油泄漏灾害的特点：

1.突发性强，气体泄漏量大。在气体泄漏灾害发生前，往往没有任何征兆，特别是大型储罐跑气时更是如此，储罐的容积越大，发生事故的损失就越大。

2.气体扩散迅速，极易形成很大的危险区。液化石油气体比空气重1.5～2.0倍。气体的体积是液体的250～350倍，泄漏出来的气体会随风飘移，无风时会积聚在低洼处,在很短的时间内就能造成数千甚至数万平方米的爆炸气体危险区。

3.极易发生灾难性的爆炸、火灾事故和造成巨大损失。一般在空气中含有2%～10%的液化石油气时，遇到火源就会爆炸。如1升液化石油气，与空气混合浓度达到2%时，形成12.5m3的爆炸性气体。其爆炸速度为2000～300Om/s，火焰温度达2000ºC，闪点在0℃以下，最小引燃能量在0.2～03mJ，在标准状态下，1m3的气体完全燃烧后其发热值高达1.05×10 kJ，相当于24kJTNT炸药爆炸的能量。从以上对比数据中就可想而知液化石油气的爆炸威力了。

4.石油液化气储罐被大火烧烤后，容器会发生强烈爆炸，壳体和碎片飞行距离远，会击毁和震坏附近的设施及建筑物，能产生二次灾害，造成群死、群伤。液化石油气是一种压缩的液体，受热后体积膨胀，仅以丙烷为例,丙烷在15ºC时充满钢制的受压容器后，它每升高l℃容器内的压力就增加盟22.2个大气压。如果容器的爆破压力为80个大气压力的话，容器内的丙烷液体升到19ºC就完全可以胀爆它。液化罐区如发生火灾时向储罐打水进行降温，其目的也就是防止超温爆炸。

气体泄漏时难以控制的部位及预防性的技术措施

气体在泄漏时一般只要关上管线或设备上的阀门就能控制住。但在特殊情况下必须采取特殊措施，例如：

1.泄漏点发生在储罐的本体上，如焊缝突然开裂。本文提到的吉林煤气公司液化石油气大火就是这样。发生这类灾害的主要原因是，储罐组装和焊接质量不好，介质充装超量，液面计指示不准。采取措施是要强化施工质量，严格控制介质充装量，加强仪表的调校工作。在容器装设压力报警系统，在超压时能及时报警和采取果断措施。

2.工艺管线分支应力集中点处。在此处易发生低周疲劳，在各种应力作用下易发生断裂。如本文提到的大连石油七厂气分装置大火，此装置的脱丙烷塔与塔底重沸器之间相联接的φ300管线接出一个φ100×80的变径管，在变径管小头接出一个φ80丙烷抽出线，缩口处的焊口，在开工扫线时由于温度、压力、流量频繁变化及焊接质量存在的问题而断裂，使大量泄漏的液化气与162m处的明火接触而爆炸。采取的措施，要尽可能地减少支线上的应力集中点。要加强设备及管线的应力集中区的检查，必要时要进行无损检测。

3.在储罐相连接第一道法兰处的泄漏，发生的原因主要是法兰垫片质量不佳或选材不当。在此处发生泄漏是难以控制的，如西安市液化石油气的爆炸。采取的措施，在投用前必须对此处垫片进行严格检查，要选用优质可靠的法兰垫片。建议选用柔性膨胀石墨垫片。这种垫片经多年使用要优于石棉板垫片。

4.在储罐区设置气体紧急放空系统。一旦发生难以控制的泄漏时，立即启用，将罐内的气体引到安全地点有控制地烧掉，防止发生灾难性灾害。

5.除了在储罐区设置固定式可燃气检测报警器外，要给有关管理和检查人员配备便携式可燃气检测报警器，以便在气体泄漏扩散时设置安全区和进行烟火管制，防止气体闪爆。

6.在球罐的外壁进行防火涂料处理，一旦着火时防止火源烧烤球体，发生球罐爆炸。

防止液化石油气泄漏灾害的对策

1.新建的液化石油气站，特别是大型的储罐区要严格地按照GB16《建设设计防火规范》进行设计。选址要在城市的全年最小频率风向的上风侧。而且要远离易燃易爆的有危险性的企业及重要设施和人口密集区。

2.对现有小型的、零散的及在市区内的液化石油气站，政府及各主管部门要提出整改规划，要限期使用。要依据危险程度进行关停并转，在城市郊区建设较为集中的大型液化石油气站，在市内设置液化气换瓶站，以减少市内灾难性的危险源。

3.液化石油气站在施工、验收和使用时要严格地执行国家安全法规，并制定相关的安全管理制度。管理人员要严格执行各项法规和安全管理制度，认真地进行持证上岗操作。

4.每个液化石油气站，要有防止气体泄漏的应急预案并进行经常性的演练，以便在灾害发生时有处理事故的应变能力，能及时有效地将损失限制在最小限度。